浙江嘉化能源脫硫增效劑技術(shù)方案
A. 產(chǎn)品描述
PURETREAT 5080專(zhuān)用于石灰石-石膏濕法脫硫系統,實(shí)現脫硫系統運行穩定、高效、節能、環(huán)保達標。其主要成分包含脫硫反應復合催化劑、不成鹽氧化物、表面活性劑、化學(xué)隧道形成劑、高分子羥基化合物(催化劑—— 降低反應能,提高反應速度;表面活性劑——改變固液界面的潤濕性,提高界面的傳質(zhì)速率增加吸收劑漿液反應活性,提高碳酸鈣總反應速率; 不成鹽氧化物——降低石灰石漿液表面張力,減少臨界晶核半徑,強化亞硫酸根的氧化;復合催化化學(xué)隧道形成劑——緩沖漿液PH,促進(jìn)二氧化硫吸收和碳酸鈣溶解;高分子羥基鹽類(lèi)化合物——促進(jìn)二氧化硫溶解)。
B. 產(chǎn)品特點(diǎn)
1.通過(guò)改變氣液接觸界面性質(zhì),降低氣液間的表面張力,提高氣體向液體擴散速度。
2.加強氫離子傳遞,促進(jìn)石灰石溶解,緩沖PH波動(dòng),維持系統穩定,提供脫硫效率。
3.抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化,防止共混亞硫酸與硫酸鈣混合垢形成。
4.通過(guò)改變硫酸鈣結晶的特性,防止結晶體在噴嘴等部位沉積。
5.脫硫增效劑含有的有效成分在石灰石漿液與煙氣SO2接觸時(shí),在氣、液、固三相界面處能夠明顯改善脫硫的化學(xué)反應和傳質(zhì)條件,促進(jìn)石灰石顆粒的溶解并提高反應活性,加快漿液與SO2反應速度,同時(shí)增效劑的分散作用,還能減緩系統內結垢傾向,提高系統運行的可靠性和穩定性。
6.有效減緩由于入廠(chǎng)煤含硫量偏高而造成脫硫系統負荷過(guò)載、運行不穩定、漿料的吸收反應不平衡所帶來(lái)的設備運行難度,更好滿(mǎn)足環(huán)保要求。
7.提高脫硫反應過(guò)程中吸收介質(zhì)的傳質(zhì)效率,有效降低部分漿液循環(huán)泵的運行能耗,同時(shí)穩定或降低脫硫系統的液氣比、降低脫硫塔動(dòng)力損耗,降低二氧化硫排放量。
8.促進(jìn)石灰石漿液對二氧化硫的吸收,使漿液更能充分反應,節省石灰石用量,降低制漿成本,同時(shí)也減少石膏中亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量,提高石膏產(chǎn)出的品質(zhì)。
C.產(chǎn)品理化特性
外觀(guān) |
白色晶狀均勻體 |
堆積密度 |
1.300±0.05g/cm3 |
有效含量 |
﹥99.5% |
溶解度 |
溶于水 |
五、PURETREAT 5080 增效原理
綜上濕法脫硫原理可知:Ⅰ脫硫反應的主要步驟在(1)和(3),一方面氣液兩相界面處SO2 溶解的低PH值,當PH值在4-5之間時(shí),吸收的SO2主要為HSO3—,另一方面固液兩相界面處CaCO3的溶解的高PH值, Ca 2的濃度隨著(zhù)PH值增大而減小,使用增效劑,由于加快了反應(1)中產(chǎn)生的H+向液體內部擴散,增加了CaCO3的溶解度,從而加快了反應(3)的速度,緩沖塔內漿液的PH值,強化煙氣SO2的溶解過(guò)程,為脫硫反應提供了堿性基團,增加了液膜傳質(zhì)因子,不僅促進(jìn)CaCO3的溶解和提高了其離解速率,減少了液相的阻力,同時(shí)也促進(jìn)了SO2的溶解,減少了氣相阻力,增強了各種化合物的離解。脫硫增效劑的存在,有利于CaSO4的沉淀生成,使石灰石漿液循環(huán)吸收SO2的反應重復發(fā)生,提高了脫硫效率。在脫硫反應過(guò)程中,增效劑中的金屬離子起著(zhù)類(lèi)似催化劑的作用,增加了反應活性,并有利于降低石灰石粉的消耗,對石膏品質(zhì) 無(wú)不良影響。
六、PURETREAT 5080 脫硫增效劑使用效果
a. 提高和穩定脫硫效率:
在一般情況下可提高脫硫效率5—10%,由于其擁有的緩沖作用,可在漿液較低的PH值下保持所需的脫硫效率。
b. 增加對燃煤含硫變化的適應
能夠提高脫硫系統對燃煤含硫增加的適應性,拓寬煤炭摻燒途徑, 降低發(fā)電成本,降低脫硫電價(jià)考核和環(huán)保處罰的風(fēng)險 。
c. 節能降耗
可在較低的液氣比下保持所需的脫硫效率,從而減少漿液循環(huán)強度,合理調整漿液循環(huán)泵的運行,降低脫硫系統能耗,達到節能減耗的目的,并能減少煙氣帶出水滴對減輕后級設備的結垢堵塞有一定好處
d. 降低脫硫系統的投資費用
在相同的脫硫效率條件下,可以減少?lài)娏軐拥脑O置及可縮減吸收塔的高度,減少漿液池的體積和循環(huán)泵的數量,最終節省投資費用,也可以節省水費、電費等運行費用