凝汽器清洗綜合協(xié)議
1.本技術(shù)協(xié)議適用壽光美倫熱電三期#3抽凝式汽輪機組凝汽器、發(fā)電機空冷器、冷油器等循環(huán)冷卻水系統清洗工程。
2.現機組凝汽器端差達12℃,較同型號機組在相同運行工況下真空較低,經(jīng)做真空嚴密性試驗后合格,判斷凝汽器不銹鋼管結垢是真空降低的主要因素,同時(shí)循環(huán)水塔填料、收水器、水泥墻壁存藻類(lèi)、粘泥類(lèi)附著(zhù)物、污垢和金屬銹蝕產(chǎn)物等,可能引起金屬的電化學(xué)腐蝕、垢下腐蝕。
3.為了提高#3機組凝汽器真空度,確保機組安全、經(jīng)濟運行,乙方負責對凝汽器及循環(huán)水系統(包含凝汽器內冷卻管、本體冷油器、發(fā)電機空冷器、給水泵冷油器及發(fā)電機空冷器、制冷機內換熱器)進(jìn)行綜合在線(xiàn)清洗,徹底對系統進(jìn)行除垢除銹、提高整個(gè)循環(huán)水系統的換熱效率。清洗所需藥品、材料及人工均由乙方負責,甲方只提供清洗所需的水、電,甲方不再為本次清洗及服務(wù)再支付任何費用。
二、化學(xué)清洗的基本要求
所用清洗品,均為環(huán)保提倡產(chǎn)品,符合國家和電力行業(yè)的相關(guān)規定。
過(guò)相對應的不同性質(zhì)的化學(xué)藥劑,對系統中各種不同性質(zhì)的污物進(jìn)行滲透,消溶、剝離、分散、絡(luò )合及強化絡(luò )合處理,將其溶入水中予以清除,保障設備表面清潔,露出金屬本體。通過(guò)化學(xué)清洗提高換熱效率,改善工藝操作條件,保證長(cháng)周期的安全穩定滿(mǎn)負荷生產(chǎn),降低能耗和延長(cháng)設備使用壽命。
1.清洗步驟合并操作:
因受補水量限制,清洗步驟采用換水量少的綜合清洗方式,避免分步操作換水頻率高、時(shí)間長(cháng)、耗水量大、置換過(guò)程中新生腐蝕等。
2.有機清洗:
以綜合清洗為主,控制清洗達到換熱設備即想達到清除垢類(lèi)、污泥及銹蝕產(chǎn)物的目的,又使清洗腐蝕下降到最低限的循環(huán)體系。
3.緩蝕效果:
藥劑成分為全有機系列。不能因為系統大排污時(shí)間過(guò)長(cháng)等原因所造成的清洗后置換不完全所帶來(lái)的腐蝕隱患。
4.不停產(chǎn)清洗:
清洗不影響機組的正常運行,在進(jìn)行有機酸清洗的情況下,使清洗腐蝕速率達到國家標準,腐蝕速率降至最低,且能確保生產(chǎn)持續安全穩定運行。
5.清洗排放:
乙方對清洗藥品負全責,所有清洗藥品及相關(guān)溶液的運輸、處理等必須滿(mǎn)足國家和地方相關(guān)標準的規定。
乙方所用清洗后循環(huán)水排放時(shí)、不得對污水處理廠(chǎng)生產(chǎn)造成影響,如出現因乙方循環(huán)水排放造成污水處理廠(chǎng)停運以及由于污水處理廠(chǎng)停運引起的環(huán)境問(wèn)題由乙方負責。
三、化學(xué)清洗前必須具備的條件
(1)確認補水閥、排污閥能正常操作,并能確保最大補充水量(260t/h)和排污水量(130t/h )。
(2)乙方配備相應的水質(zhì)分析設備及分析人員、加藥人員,能對常規的水質(zhì)指標進(jìn)行標準和準確的分析操作。
(3)乙方確認相關(guān)的清洗藥劑都準備就緒,搬到水池或應投加點(diǎn)。
(5)清洗操作分析、加藥、排補水等進(jìn)度與進(jìn)程方面由乙方人員操作進(jìn)行。
(6)對循環(huán)水系統的系統保有水量進(jìn)行調整,在保證循環(huán)水泵有足夠的水池水位的前提下,盡量使涼水池的液位維持在較低的水平,前提為確保機組安全運行。同時(shí)將補水調節閥門(mén)處于手動(dòng)狀態(tài),并嚴格控制補水量,在正常狀況下,系統基本上補水量為零,當然還是要保證水泵正常的運行,可根據實(shí)際情況進(jìn)行適當的調整。對旁濾系統采取切斷的運行方式。防止清洗階段過(guò)多的機械雜物堵塞旁濾池或由于反洗影響藥劑的有效使用率。
四、化學(xué)清洗效果檢查與評定
(1) 監測掛片清洗腐蝕速率:
(2)新掛片微量增重且肉眼觀(guān)察試片表面可見(jiàn)成膜均勻。
(3)預膜后的監測掛片碳鋼材質(zhì)表面的鈍化膜質(zhì)量,用酸性硫酸銅溶液點(diǎn)滴液檢驗。用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面,點(diǎn)滴液有藍色變?yōu)榧t色的時(shí)間差應≥10s。
(4)對于監測掛片不銹鋼材質(zhì)表面的鈍化膜質(zhì)量,用酸性鐵氰化鉀點(diǎn)滴液檢驗,點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面,點(diǎn)滴液覆蓋的面內10分鐘內出現的藍色小點(diǎn)不多于8個(gè)點(diǎn)為合格。
(5)因機組系統存在結垢現象,可能存在垢下腐蝕現象,清洗結束污垢去除后,設備換熱表面的腐蝕點(diǎn)(甚至腐蝕孔)顯露出來(lái),可能會(huì )出現設備泄漏現象,因此本次清洗腐蝕率的檢測以標準腐蝕試片檢測數據為依據。如果出現垢下腐蝕泄露,與乙方無(wú)關(guān)。
(6)乙方應確保清洗工作符合國家標準的要求,確保甲方設備運行安全,由于人為原因或者不按該協(xié)議規范施工造成設備損壞一切由乙方承擔。
(7)清洗完成后,在相同抽汽、循環(huán)水溫等工況下,機組真空優(yōu)于現場(chǎng)其他兩臺同類(lèi)型機組,且能夠帶滿(mǎn)負荷運行。
(8)清洗完畢后,凝汽器端差小于6.5℃。
(9)固定設備上的儀表、閥門(mén)無(wú)損傷。
五、安全措施
1、化學(xué)藥品運到現場(chǎng)應分類(lèi)堆放,懸掛危險標志,以防誤用。
2、搬運、配藥、廢液處理及現場(chǎng)操作人員應穿戴必要的防護用品:防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護眼鏡、防毒面具等。
3、化學(xué)清洗現場(chǎng)設置圍欄,懸掛醒目標志,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4、化學(xué)清洗現場(chǎng)應備有沖洗水源及消防器材。
5、化學(xué)清洗系統的臨時(shí)門(mén)用塑料布包好。
6、化學(xué)清洗現場(chǎng)備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。
7、化學(xué)清洗時(shí),禁止在清洗系統上進(jìn)行其它工作,尤其不準進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場(chǎng)地嚴禁吸煙。
8、化學(xué)清洗過(guò)程中乙方維護人員要經(jīng)常巡視,發(fā)現泄漏及時(shí)匯報,采取有效措施進(jìn)行處理。
9、酸液漏到地面上應用石灰粉中和。濺于衣服上,應先用大量清水沖洗,然后用2~3%濃度的Na2CO3溶液中和,最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上,應立即用清水沖洗,再用2~3%濃度的NaHCO3溶液清洗,最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里,應立即用大量清水沖洗,再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫生治療。
10、若堿液濺到皮膚上,應立即用清水沖洗,再用1%的醋酸溶液清洗,最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里,應立即用大量清水沖洗,再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫生治療。
11、化學(xué)清洗期間應有醫生在現場(chǎng)值班,指導和緊急處理一些人身傷害事故。
12、清洗現場(chǎng)應備有下列急救藥品:2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
13、參加清洗的人員都應了解酸洗措施,沒(méi)有現場(chǎng)指揮人員允許,不得擅自進(jìn)行操作。
14、在化學(xué)清洗前,必須對清洗系統進(jìn)行嚴格的嚴密性檢查,如果發(fā)現泄漏或隔絕不良的情況必須先進(jìn)行處理,然后才能進(jìn)行清洗。
15、甲方負責清洗所需要的水、電需求,道路通暢。需將動(dòng)力電源和照明電源分開(kāi),并將電源控制板設置在遠離清洗系統、且便于操作的位置。酸洗設備必須設可靠接地。
16、操作時(shí)必須統一指揮,分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門(mén)、加藥點(diǎn)都要設置專(zhuān)人值班。